關于頒發《QP型卷揚式啟閉機系列參數》等的通知
能源技[1989]11號
各電管局、電力局，流域機構、省(區、直轄市)水利(水電)廳及設計院，水電廠，各水利水電直屬工程局、設計院、建設單位，水利水電規劃設計院，武警水電指揮部，武警各總隊：
為了加強設備管理，提高產品質量，適應啟閉機生產，滿足日益發展的水利水電工程建設的需要，原水電部組織有關單位進行了《QP型卷揚式啟閉機系列參數》、《QL型螺桿式啟閉機系列參數》、《QL型螺桿式啟閉機技術條件》三個部級標準的制訂工作。在大量調查研究和廣泛征求科研、設計、制造、安裝和用戶單位意見的基礎上，經修改完善，現批準頒發，自1989年5月1日起實施。
本標準解釋權屬能源部科技司和水利部科教司。
1989年1月12日
本標準適用于啟門力為6.3～320kN(單吊點)、2×63～2×320kN(雙吊點)，傳動方式分手動、手電兩用和電動的QL型螺桿式啟閉機，工作環境溫度為-25～+40℃。當工作環境溫度_過上述范圍及有特殊要求時，應經供需雙方協商，根據特殊要求設計制造。
1.1 一般規定
1.1.1 啟閉機應符合本標準的要求，并按照規定程序的圖樣和技術文件制造。
1.1.2 啟閉機主要零件所用的金屬材料_有供貨單位的材質證明書。
1.1.3 配套的外購件(包括電氣元件)，_具有質量合格證書。
1.1.4 啟閉機表面應光滑，無毛刺。在油漆前，表面應__氧化皮、油污、灰塵、水分等。涂漆及色樣應符合JB2299《礦山、工程、起重運輸機械產品涂漆顏色和安全標志》的規定。涂色也可以根據用戶要求確定。
1.2 主要零件技術要求
1.2.1 螺桿
1.2.1.1 螺桿材料一般采用GB699《_碳素結構鋼鋼號和一般技術條件》規定的35號鋼制造；若有特殊要求，需采用不銹鋼螺桿，其性能不低于GB1220《不銹耐酸鋼的化學成分和機械性能》規定的1Cr13。
1.2.1.2 螺桿直線度不得_過GB1184《形狀和位置公差》附表1中的12級公差值。
1.2.1.3 螺桿之螺紋應符合GB5796.1《梯形螺紋牙型》、GB5796.2《梯形螺紋直徑與螺距系列》、GB5796.3《梯形螺紋基本尺寸》的規定。螺紋公差一般按GB5796.4《梯形螺紋公差》中9esc級精度制造。螺紋工作表面_光潔、無毛刺，其粗糙度為GB1031中的。
1.2.1.4 一個螺距誤差(包括周期誤差)不大于0.025mm。絲桿在下列長度內，螺距的_累積誤差：在≤25mm時不大于0.035mm；在≤100mm時不大于0.050mm；在≤300mm時不大于0.070mm；長度每增加300mm，可增加0.020mm，絲桿全長不_過0.150mm。
1.2.2 螺母
1.2.2.1 螺母采用性能不低于GB5675《灰鑄鐵件》規定的HT200，或性能不低于GB1176《鑄造銅合金》規定的ZQAL9-4制造。
1.2.2.2 螺母之螺紋應符合GB5796.1、GB5796.2、GB5796.3的規定。螺紋公差按GB5796.4中9EIH級精度制造。根據使用要求，允許適當增加螺母與螺桿的側隙和頂隙。螺紋工作表面_光潔、無毛刺，其粗糙度為GB1031中的。
1.2.2.3 鑄造螺母在機械加工到名義尺寸后，螺紋不允許有氣孔、砂眼，以及裂紋所造成的破碎、斷裂等缺陷。螺紋工作面上允許有局部的小麻點，其直接不_過2mm，深度不_過螺紋該處厚度的20%；其數量在每一圈內，當直徑≤50mm不多于1處，當直徑≤80mm不多于2處，當直徑≤120mm不多于3處。這樣可作為合格。
1.2.2.4 螺母之螺紋軸線與其支承外圓之同軸度及與推力軸承接合平面的垂直度均不得低于GB1184《形狀和位置公差》中的8級精度。
1.2.3 蝸桿
1.2.3.1 蝸桿采用性能不低于GB699規定的45號鋼制造，其齒面調質處理硬度為HB220～240。
1.2.3.2 蝸桿的制造精度不低于JB162《普通圓柱蝸桿傳動公差》規定的8—DC級。
1.2.3.3 蝸桿齒面上不準有_缺陷，也不允許焊補。
1.2.4 蝸輪
1.2.4.1 蝸輪材料一般采用GB5675規定的HT200，或采用GB1176規定的ZQAL9—4。
1.2.4.2 蝸輪的制造精度按JB162選用，一般不低于8—DC級。
1.2.4.3 鑄造蝸輪在機械加工到名義尺寸后，如發現有砂眼、氣孔等缺陷時，按下述規定處理：
a._部位不允許有裂紋，也不允許焊補；
b.軸孔內不允許焊補，但允許有深度不_過該處壁厚20%，數量不_過3處，總面積不_過軸孔表面積10%的輕度縮松；
c.端面(不包括齒端)處缺陷，其單個面積不_過5cm2，深度不_過該處壁厚20%，且總面積不大于所在面積5%時，允許將缺陷_干凈后焊補。焊后可不熱處理，但需磨光；
d.齒面和齒溝不允許焊補，在一個齒上允許有1個深度不_過模數的20%，直徑不_過2mm的缺陷。有缺陷的齒數不應_過全齒數的10%。
1.2.5 齒輪
1.2.5.1 齒輪材料一般采用GB5675規定的HT200，或采用GB699規定的35號鋼。齒面熱處理硬度：小齒輪不低于HB240；大齒輪不低于HB179；大小齒輪的硬度差不小于HB25。
1.2.5.2 齒輪的制造精度不低于JB179《漸開線圓柱齒輪精度》規定的8—DC級和JB180《圓錐齒輪傳動公差》規定的8—DC級。
1.2.5.3 鑄造齒輪在機械加工到名義尺寸后，如發現有砂眼、氣孔等缺陷時，按1.2.4.3條的規定進行處理。
1.2.6 機箱和機身
1.2.6.1 機箱、機身采用性能不低于GB5675中規定的HT150。
1.2.6.2 機殼的尺寸偏差應符合JB2854《鑄鐵件機械加工余量尺寸公差和重量偏差》的規定。
1.2.6.3 機箱和機身不應有降低強度和損害外觀的缺陷。此種缺陷允許焊補，焊補后應進行熱處理。
1.2.6.4 機箱和機身不允許有裂縫，也不允許焊補。
1.2.6.5 機箱接合面間的間隙，在_部位都不應_過0.03mm，并_運轉時不滲油。
2.1 空載試驗
一般在工廠進行空載試驗，試驗應檢查以下內容：
a.零部件組裝是否符合圖樣及技術條件的要求；
b.手搖部分應轉動靈活平穩，無卡阻現象。手電兩用機構，其電氣閉鎖裝置應安全可靠；
c.行程開關動作是否靈敏準確；
d.機箱結合處，應無滲油現象；
e.電動機正反轉運行時，有無不正常的振動或其它現象；
f.對雙電機驅動的啟閉機，其兩臺電機應分別通電，使其旋轉方向與螺桿升降方向一致。
若螺桿太長，廠內試運轉有困難時，經雙方協議，在出廠前，可將螺母繞螺桿全行程旋轉，_接觸良好，無卡阻現象，再到現場進行總體試驗。
2.2 動載試驗
進行動載試驗，將閘門在全行程內啟閉3次，試驗應檢查以下內容：
a.手搖部分應轉動靈活，無卡阻現象；
b.傳動零件運轉平穩，無異常聲音、發熱和漏油現象；
c.高度指示刻度應準確，上下行程開關動作應靈敏可靠；
d.對于裝有_載保護裝置、高度顯示裝置的螺桿啟閉機，應對發送、接收等進行專門測試，并_動作靈敏，安全可靠；
e.對于雙吊點啟閉機，應確保兩螺桿行程一致。
新產品試制或用戶有特殊要求時，根據雙方協議，動載試驗按110%的額定啟門力和額定閉門力進行試驗；靜載試驗按125%的額定啟門力進行試驗。
3.1 每臺產品_經制造廠質檢部門按圖樣和本標準進行檢查，檢查合格后方能出廠。出廠時應附有產品合格證。
3.2 用戶有權按本標準的規定，對交付產品進行抽查。如發現有不符合本標準規定的，制造廠應負責處理。
3.3 用戶對產品有特殊要求時，應在訂貨合同中規定，并按規定進行驗收。
4.1 在啟閉機機箱正面上設置標牌，標牌應符合JB8《產品標牌》的規定。其內容應包括：
a.產品型號及名稱；
b.主要技術參數；
c.出廠編號；
d.制造日期和制造廠名稱。
4.2 產品(除電氣設備外)一般裸裝出廠。螺桿出廠應有在運輸裝卸中防止碰傷和銹蝕的措施。用戶要求包裝時，應在訂貨合同中注明，制造廠應根據訂貨合同包裝出廠。
4.3 電氣設備裝箱運輸時，應有防水、防雨、防潮措施，箱外壁文字應清楚、整潔，不應因雨水沖刷而模糊不清。
4.4 產品隨機文件應_，并應用塑料袋封裝。隨機文件應包括：
a.產品合格證及裝箱單；
b.產品使用說明書；
c.產品總圖和電氣原理圖。
4.5 產品不宜露天裸放。需裸放時，應將電動機等電氣設備拆卸后存放倉庫。主機設備應有防雨、防銹、防風砂等措施。
